導光聚焦（jiāo）係統
　　在激光切割設備中（zhōng），導光係統的作用是將激光發生器輸出的光束引（yǐn）導（dǎo）到聚焦光路的切（qiē）割頭。對於激光切割管（guǎn），為了獲得（dé）高（gāo）質量的狹縫，聚焦光束的聚焦光斑直徑和功率較小，這使得激光發生器輸出低階模式。
　　為了獲得較小的光束聚焦直徑，激光（guāng）器的橫向模越（yuè）小，好是基模。激光切割加工的切割頭有（yǒu）一個聚焦透鏡。激光（guāng）束經透鏡聚焦後，可以獲得較小的（de）聚焦斑，從而可以進行高質量的管材切割。
　　切削頭軌跡的控製
　　在管材切割中，被加工的管（guǎn）材（cái）屬於空間表麵，形狀複（fù）雜。如果用常規（guī）方法編程加（jiā）工有困難，則要求操作者根據加（jiā）工工藝要求選擇正確的加工路徑（jìng）和合適的參考點。通過數控係統記錄各軸的進（jìn）給狀態（tài）和基準點的坐標值。然後，利用激光切割係統的空間直線（xiàn）和圓弧插補函數記錄加工過程坐標值並（bìng）生成加工程（chéng）序。因此，激光與（yǔ）切割管的自動垂直功能的研究也是激光切割的重要技術內容之一。
　　激光切割時自動控製焦點位置
　　為了保證激光切割管的切割（gē）質量（liàng），通過自動測量和控製裝置可以保持（chí）焦（jiāo）點相對於工件（jiàn）表麵的垂直方向（xiàng）不變（biàn），這是激光切割管的關鍵。目前，我們控製激光聚焦位置和（hé）激光加工係統的線軸（zhóu）
　　X-Y-Z的（de）一體化使得激光切割（gē）頭的移動更加輕（qīng）盈靈活，可以盡可能的知道焦點的（de）位置，從而避免在（zài）加工過程中切割頭與切割管或其他物體發生碰撞。
　　主要工藝參數的影（yǐng）響
　　激光切割管材在工業社（shè）會中應用廣泛。被切割的管道也越來（lái）越多樣化，管（guǎn）道零件也各有其複雜性。因此（cǐ），根據切割管的材料、形狀和（hé）加工要求，選擇合適的激光切割工藝參數（shù），以獲得切割效率和切（qiē）割質（zhì）量已成為（wéi）所有激（jī）光切割係統用戶關心的（de）問題。
　　(1)激光功率的影響。
　　對於（yú）輸出連續波的激（jī）光（guāng）發生器來說，激光功率對激光切割有重要影響（xiǎng）。理論上，激光切割（gē）管（guǎn）道設備的激光功率（lǜ）越高，可以獲得越高的切割速度（dù），但是結合管道本身的特點，大（dà）的切割功率並不是好的選（xuǎn）擇。當切割功率增加時，激光模式發生變化，會影響激光束的聚焦。在實際的加工中，我們往往（wǎng）選（xuǎn）擇在小於功率（lǜ）的（de）情況下得到的功率密度，這樣才能保（bǎo）證整個激光切割的效率和切割質量。
　　(2)切削速度（dù）的（de）影響。
　　激光切割管道時，須保證切割（gē）速度在一定範圍內（nèi），才能獲得較好的切（qiē）割質（zhì）量。如果切割速度慢，過多的熱量會積聚在管道表（biǎo）麵，熱影響麵（miàn）積會變大，切割縫會加寬，排出的熱熔料會燒（shāo）壞切割（gē）麵，使切割麵變得粗糙。當（dāng）切（qiē）割速度加（jiā）快時（shí），管周平均寬度越小，且管徑（jìng）越小，影響（xiǎng）越明顯。隨著切割速度的加快，激（jī）光作用時（shí）間縮短，管道吸（xī）收的總能量減少，管道前端溫度降低，切割接頭寬度減小。如（rú）果（guǒ）切割速度過快，管材切割就（jiù）不會穿透或連續切割，會影響整（zhěng）個切割質量。
　　(3)管徑的影響。
　　激光切割管道時，管道本身的（de）特性（xìng）也會對加工過程產生很（hěn）大（dà）的影響。例如，管徑（jìng）的大小對加工質量有顯著影響。通過對激光切割薄壁（bì）無縫鋼管的研究發現，在工藝參數不變的情況下，激光切割管設（shè）備會（huì）不斷增大（dà）切割接頭的寬度。

　　(4)輔助氣（qì）體的種類和壓（yā）力。
　　切割非金屬及部分金屬管時，可（kě）采用壓縮空氣或惰性（xìng）氣體(如氮氣)作為輔助氣體，而大多數金屬（shǔ）管可采用活性氣體(如氧氣)。輔助氣體類型確定（dìng）後，輔助氣（qì）體壓力的確定是非常重要的。在高速切（qiē）割壁厚較（jiào）小的管道時，應增大輔助（zhù）氣體壓（yā）力，防止在切（qiē）割時掛渣;當（dāng）切割管壁厚度較大或（huò）切割速度較慢（màn）時，應適當降低輔助氣體壓力，防止管（guǎn）道切割或連續切割。

　　激（jī）光切割管道時，光束聚焦的位置也（yě）是（shì）非常重要的。切割時，焦點位置一般在切割管的表麵位置。當焦點處於較好的位置時，切割縫小，切（qiē）割效率高，切割效果也好。在大多數情況下（xià），光束聚焦調節在噴嘴下方，噴嘴與管道表麵（miàn）之間的距離約為1.5mm。同（tóng）時，激（jī）光脈衝波形、光輸出方式等因素也對切（qiē）割（gē）效（xiào）果有一定的（de）影響。

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